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选用的材质更是关键，高强度铸铁HT200-300，硬度在HB170-240区间，保证了平台的刚性和稳定性。经过人工退火处理，平台在600-700度的高温窑炉中进行时效处理，进一步优化了其内部结构，提升其精度表现。对于表面质量，0级和1级平台不容沙眼与气孔的瑕疵，而2级和3级平台则允许微量填充。填充物的硬度应低于平台主体，以保持整体的精度和均匀性。
精刮工艺是T型槽试验平台精度的灵魂。从粗刮、细刮到精刮的三个阶段，人工技艺在此展现得好。粗刮旨在纠正形位误差，细刮则追求表面的接触精度和几何精度，而精刮则是对这些精度的进一步提升和确认。在细刮阶段，接触精度达到0.01mm/500mm²，表面粗糙度降至Ra1.6～Ra3.2，形位误差也得到兼顾。而在精刮阶段，每平方厘米的黑点数控制在20～25点，T型槽试验平台平面度误差进一步减小，表面粗糙度达到Ra0.8～Ra1.6，T型槽试验平台的高精度由此炼成。
清砂与涂漆，是提升平台表面质量和防腐蚀性能的后一环。底面清砂好，涂以红色防锈漆，侧面则需平整后涂上防锈颜色，如蓝色或绿色漆。而包装、运输和配件选择，如支架的合理设计与安装调试，都至关重要，以确保平台在运输和使用过程中的稳定性。后，正确使用T型槽试验平台，控制室温，轻拿轻放，均匀使用，都是保证其高精度的重要因素。每个环节都精心设计，只为成就一个精无误的铸铁工作平台。
T型槽试验平台都是用于检验工件的基准平面，但是他它的加工方法、平面精度、功能作用是完全不不同的。T型槽试验平台采用质地均匀的铸铁材料，稳定性好、强度大、硬度高，能在重负荷下保持高精度。使用于工业生产和实验室的测量工作。T型槽试验平台经过人工铸造形成，由于其铸铁材料得天独厚的特性，及研磨工艺的特殊性，使它有着高的精度。
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